重要な耐荷重金具としての OPGW テンション クランプ-OPGWアクセサリーシステム、取り付け品質テンションクランプライン運用の安全性に直接関係します。OPGWファイバーパフォーマンスとプロジェクトの寿命。取り付け中に、油圧圧着工具の圧力偏差 5 bar で一見標準的な圧着操作を行うと、6 か月後にプリフォーム アーマー ロッドが緩む可能性があります。の重要性OPGW テンションクランプ単なる機械的な固定ではなく、光ファイバーさんの人生。この記事では、長年にわたる送電線の建設と運用の経験を組み合わせて、次の重要性についての詳細な洞察を提供します。テンションクランプでOPGWケーブルシステム。
テンションクランプの構造と機能
コア機能
テンション クランプは主に次の機能を実行します。
張力伝達：OPGWの機械的張力をタワー構造物に確実に伝達
固定位置: テンションタワーでの OPGW の正確な位置決めと安定した固定を確保します。
保護機能: 適度なグリップ力の分散により、OPGW内の光ファイバーを損傷から保護します。
電気接続: 設計によっては、電気的接地機能も兼ねます
代表的な構造
標準OPGW テンションクランプ通常、予備成形された装甲ロッドまたは装甲ロッド、テンション クランプ本体、U 字型の吊り下げリングまたは吊り下げ金具、振動ダンパーおよびサポート付属品が含まれます。-
解決される問題テンションクランプでOPGW
力の分散
なお、通常の鋼より線アース線は直接クランプでクランプして固定することも可能ですが、OPGWケーブルできません。直接クランプすると、巨大なグリップ力により外側のアルミニウム被覆鋼線が平らになってしまいます。{1}OPGW、断面形状を変更します。-に圧力を伝達しますOPGWファイバーユニット、原因光ファイバー微小な曲がりと破損。-応力集中点で疲労亀裂が発生します。のテンションクランプは、プリフォーム アーマー ロッド + クランプ ボディの組み合わせ設計によってこれを実現します。プリフォーム アーマー ロッドがグリップ力をより長いグリップ長に分散し、クランプ ボディが集中した力を軸方向の摩擦力に変換し、グリップ力の勾配設計が中心から両端に向かって徐々に減少します。
動的応力吸収
送電線は静的な状態になく、風による振動、ダンシング、温度差などの環境条件に直面する必要があるため、固定点が剛体である場合、動的応力が送電線に直接作用します。OPGWファイバー. テンションクランプ予備成形された装甲ロッドの弾性クッションによって高周波微振動を効果的に吸収でき、適切なグリップ力設計により、装甲の微小変位が可能になります。{{0}OPGWケーブル応力集中を避けるため、制振ダンパーと併用して完全な振動低減システムを構築します。
光ファイバーケーブルの設置のテンションクランプ
① インナーアーマーロッドを取り付ける前に、プリフォームアーマーロッドにネジを通してください。テンションクランプハート型のリングに通して組み立て、{0}}OPGWケーブル。予備成形された装甲ロッドに色が残っている跡があります。の位置にマークを付けます。OPGWケーブルインナーアーマーロッドを取り付ける際の位置決めマークとして、このカラーマークを接触させます。
② インナーアーマーロッドを取り付けます。インナーアーマーロッドのより線取り付けカラーマーク（ワイヤー端から遠い方のカラーマーク）を、本体に付けられたマークに合わせます。OPGWケーブル。インナーアーマーロッドを中心から両端に向かって同時に巻きます。再取り付けを容易にするために、端のピッチを一時的に緩めておくことができます。
③ 1 番目のグループが完了したら、2 番目のグループを最初のグループのアーマー ロッドに合わせます。アーマーロッドの第 2 グループを 4 ～ 6 ピッチ巻きます。OPGWケーブルエンドアーマーロッドを緩め、残りのインナーアーマーロッドを参考に従って順番に巻きます。内側の装甲ロッドは交差してはならず、等間隔に配置する必要があります。
④全てのインナーアーマーロッドを巻き終えたら、全てのインナーアーマーロッドを同時に両手で最後までねじって位置決めします。すべての内側装甲ロッドの端は、50 mm を超えないずれで位置合わせする必要があります。
⑤アウターアーマーロッドを取り付けます。テンションクランプ。外側装甲ロッドの撚り色本体を内側装甲ロッドの撚り設置カラーマークに合わせて、カラーマークから予備成形装甲ロッドの 2 本の枝を同時に巻き付けます。 2 つの分岐間の隙間は均一である必要があり、すべてのワイヤは所定の位置にしっかりと固定されている必要があります。
設置品質検査
目視検査
OPGW の表面に明らかな凹み、ねじれ、損傷がないこと
テンションクランプの取り付け位置はずれがなく正確です
予備成形された装甲ロッドは緩みなく均一かつしっかりと巻かれています
すべての接続ポイントは安全で信頼性が高い
寸法測定
取り付け位置のずれは±10mm以内
クランプグリップ長は設計要件を満たしています
予備成形された装甲ロッドの長さは仕様要件を満たしています
機械的性能検査
ボルト-タイプのクランプのトルクを再テストします
必要に応じて抜取握力試験を実施
光学性能試験
設置完了後、光ファイバーの性能テストを実施する必要があります。
光タイムドメイン反射率計 (OTDR) テストにより、ファイバーの破損や異常な減衰がないことを確認します。
インストール前のテスト データと比較します。-減衰の増加は 0.05dB 以下である必要があります
よくある問題と原因
予備成形アーマーロッドの取り付けの問題
一般的な問題には、予備成形された装甲ロッドの緩み、剥離、不均一な巻きなどが含まれます。予備成形装甲ロッドエンドと OPGW との嵌合が悪く、段差や隙間が生じます。これは通常、不適切な巻線張力制御、間違った方向、不正確な開始点の位置決め、または予備成形された装甲ロッドのモデルとモデル間の不一致によって引き起こされます。OPGW.
異常なテンションクランプグリップ力
一般的な問題には、不均一な圧着深さ、一部の圧着点での圧着漏れまたは過剰な圧着、マーキング ラインからのクランプ取り付け位置の 20 mm を超えるずれ、6 か月の動作後の OTDR テストで検出されたこの点での異常な減衰増加などが含まれます。{0}根本的な原因は、不適切な油圧圧着工具の圧力設定または圧力変動、未校正または不適切な使用のトルク レンチ、および不完全なトルク レンチにあります。OPGW油汚れが摩擦に影響を与える表面の洗浄。
OPGW曲げ半径違反
一般的な問題には、ドロップ ワイヤーの分岐点での「デッド ベンド」や鋭角が含まれます。予備ケーブルを巻くときの曲げ半径が小さすぎる。そして鋭すぎるOPGWスプライスボックスの入口/出口での曲がり。根本的な原因は、曲げ半径の誤った判断にあります。光ファイバーケーブルの設置;ドロップワイヤークランプの設置間隔が広すぎる（2mを超える）。過度に小さいコイル径による不合理な予備ケーブル ラック設計。
