光ファイバーケーブルの水漏れは、初期の使用中に重大な問題を引き起こすことはありませんが、長期間使用すると、水や湿気がケーブルの内部に入り込み、ケーブルのコンポーネントと化学反応を起こし、水素分子や水酸化物イオンが生成され、水素の原因となる可能性があります。この環境では光ファイバーケーブルが損傷する可能性があります。水素損失とは、水素分子または水酸化物イオンとファイバーの分子ネットワーク構造との結合により、使用中に光ファイバー ケーブルの H ピークまたは OH ピークが大幅に増加し、その結果、減衰スペクトルが全体的に変化することを指します。これにより、光ファイバー ケーブルの表面に微小亀裂が発生し、破断するまで継続的に広がり、ケーブルの性能と耐用年数に重大な影響を与える可能性があります。また、光ケーブル全体の耐水性能が要件を満たしていない場合、水蒸気がケーブル内に集まり、ケーブルの両側に接続されている端末機器に浸入し、計り知れない損失が発生し、極めて重大な結果を招く可能性があります。したがって、光ケーブルの防水対策は、光ケーブルの設計において考慮すべき重要な課題となっている。
光ファイバーケーブルの給水方法は何ですか浸透?
光ケーブルの水漏れの主な原因には、スリーブと外装層の間の隙間、緩いスリーブまたは充填ユニットの間の隙間、緩いスリーブまたは充填ユニットと補強コンポーネントの間の隙間、スチールアルミニウムテープの重なり、補強コンポーネントとシース材料の間の隙間、補強部品と外装層の間の隙間、内側シース層と外装層の間の隙間、補強部品のクッション層の水漏れ。
製造プロセス中、光ケーブル内の水の侵入の 90% 以上は主にスチールとアルミニウムのストリップの重なり部分で発生しますが、他の水の侵入状況が発生する可能性は比較的小さいです。
水に関するいくつかの状況と解決策浸透光ケーブルで
通常、浸水が発生する場合、発生箇所によりケーブル心線浸水と重複浸水の2種類に分けられます。また、原材料の欠陥によって引き起こされる 3 番目のタイプの貫入もあり、主にオイルペーストの性能の欠陥や補強コンポーネントの構造上の欠陥が含まれます。
ケーブルコアの水の浸入
ケーブルコアの水の侵入は主に、ルーズスリーブまたは充填ユニット間の隙間、およびルーズスリーブまたは充填ユニットと補強コンポーネント間の隙間を指します。製造工程中に、ケーブルコアにグリースを充填し、ケーブルコアの外層に止水ストリップを追加して、ケーブルコアの水漏れを確実に防ぎます。しかし、依然としてケーブル心線漏水は発生している。
ルースケーシングと充填ユニットの間の水の侵入、およびルースケーシングまたは充填ユニットと補強コンポーネントの間の水の侵入は、まずルースケーシングと充填ユニットの外径サイズを制御し、最小化するように努める必要があります。サイズのずれによる大きな構造的隙間による、止水ペーストの充填不足による水の侵入。補強部品とルースケーシングの間に充填する断続的な止水ペーストは、ケーブル成形工程またはシース工程で充填することができます。シース工程では、止水ペーストの充填圧力を高める必要があります。止水ペーストの充填圧力が小さすぎると、中心断続位置まで到達せず、水の浸入が発生します。また、大小4層構造の一般的な撚り線ファイバリボンケーブルの場合、シースにグリースを充填すると、通常、充填が不完全になり、水漏れが発生します。そのため弊社ではケーブル成形時に止水油を充填し、確実に飽和させることを推奨しております。
O重なり合うウォーターP浸透
スチールプラスチックとアルミニウムプラスチックを組み合わせた金属プラスチック複合材は、主に機械的保証の役割を果たし、防水性と防湿性もあります。光ケーブルの透水性は、金属テープとプラスチックフィルムの剥離強度、複合テープとシースの接着強度などに関係します。実際の生産状況から、メタルテープコーティングモールドは期待された効果を十分に達成できません。したがって、金属テープの端での水の浸入をどのように制御するかが、光ケーブルメーカーの関心事です。
光ケーブルの重なり部分の浸水の有無を確認するには、製造完了後に浸水試験を行う必要があります。工場では通常、浸水試験に1mの光ケーブルを使用します。テストの前に、テストの効果を確認するために光ケーブルの両端をテストする必要があります。 1m の光ケーブルで浸水があった場合は、3m の光ケーブルを使用してテストを繰り返し、結果を確認します。水の浸入があった場合、光ケーブル内の水の浸入箇所を特定する必要があります。オーバーラップ部分の水の侵入については、当社では通常、オーバーラップの保護層を除去し、オーバーラップを開いて水の侵入を明確に区別します。染色剤を水に添加することもできる。
上記の浸水状況の分析に基づくと、光ケーブルの重なり部分からの浸水が主な原因であると考えられます。オーバーラップ部分の水の侵入に対する主な解決策は次のとおりです。
1. オイルペースト型とサイジング型の適切な比率を使用して、重なり部分の水の浸透を制御します。制御プロセス中の比率は、実際のケーブルコアのサイズに応じて調整する必要があります。サイジング金型を変更しない場合、オイルペーストの金型が小さすぎると、重なり位置にオイルペーストが入りにくくなり、水が浸入してしまいます。オイルペーストの型が大きすぎると、重なり部分からオイルペーストが溢れてシースが巻き付いたり、重なり部分に小さな穴が開いたりすることがあります。また、実際の製造工程では、ケーブルコアの外径の変化がグリースの充填に直接影響します。したがって、実際の生産プロセスでは、この方法を使用した場合の制御能力は理想的にはあまり良くありません。 2. 金属ストリップの重なり部分にホットメルト接着剤を充填します。ホットメルト接着剤の量は、ホットメルト接着剤の充填を制御するプロセス中の人間の制御に大きく影響されます。ホットメルト接着剤の充填が不十分だと充填度が不足し、重ね合わせ時に水漏れが発生する場合があります。ホットメルト接着剤を充填しすぎると、重なり部分からホットメルト接着剤が溢れる可能性があります。ホットメルト接着剤のオーバーフローが重なる領域により、シースが包まれたり、重なった領域に小さな穴ができたりします。オーバーラップ領域へのオーバーフローは、メタルコンポジットテープがケーブルコアに付着したり、滴下テストに不合格となる原因となります。
原材料の欠陥
軟膏の充填に関する重大な問題
素材に問題がある。オイルペーストの品質上の問題により水分が浸透してしまう原因は2つあります。 1 つは、オイル ペーストが薄すぎるため、ケーブルに充填されるオイル ペーストが少なくなり、水の侵入を引き起こすことです。もう一つの理由は、軟膏の膨張速度が遅いため、水の侵入を引き起こす可能性もあります。
コンポーネントの構造上の欠陥を強化する
鋼線クッション層への水の浸入は、通常、押出厚さが 2mm を超える鋼線クッション層で発生します。主な原因は、押出材の厚みが厚い場合、鋼線とシース材の間にわずかな隙間が生じ、水の浸入が発生するためです。主な解決策: 2 つの押し出しに分割します。 6.5mのクッション層を押し出したい場合は、まずクッション層を約4.0mmまで押し出し、次に6.5mまで押し出します。鋼線を予熱し、押出成形の生産速度を下げます。
参考文献
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