Dec 15, 2025

通信用光ケーブルの工場受入試験ガイドライン

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通信用光ケーブルの工場受入検査とは、光ケーブルを納入する前に、建設部門が関連エンジニアリング部門を組織し、納入された光ケーブルの機能・性能についてメーカー施設で抜き取り検査を行う工程を指します。必要に応じて、現場監督を手配できます。-合格の主な内容は、ケーブルの構造寸法、光学性能、機械性能、取り付け適合性、環境性能指標などの検査です。これらのテストは、ケーブルが必要な規格を満たしていることを確認し、高帯域幅、長距離にわたる低信号損失、電磁干渉に対する耐性などの光ファイバー ケーブルの利点に加え、電力線通信システムの信頼性の向上や過酷な環境でのメンテナンスの必要性の軽減などの光ファイバー ケーブルの利点を強調します。全体的な完全性と性能を検証するには、光ファイバー ケーブルのコンポーネント-(光ファイバー、強度部材、保護シース、統合された金属要素など)-を徹底的に検査することが不可欠です。工場の受け入れテストチームは受け入れレポートを提出する必要があり、受け入れに失敗した製品は工場から出荷されません。各種光ケーブルの工場合格の内容、方法、判断基準は、関連する国家規格や業界規格に従って実施されるものとします。ここでは、光ファイバー複合架空地線の機械的特性(引張強度、応力{10}}ひずみ特性、プーリ通過性能など)と環境特性(滴下や浸水性能など)の合格基準に焦点を当てます。(OPGW)ケーブル。

 

OPGW 引張および応力-ひずみ試験

テストの目的

引張および応力-ひずみ試験は、引張荷重下での光学ユニットの光学特性 (光減衰率の変化) および応力限界を含むいくつかの機械的特性を決定するために使用されます。このテストは、光ファイバー ケーブルの最大長と、安全なひずみ制限を超えずに実際の用途で光ファイバー ケーブルをどこまで配線できるかを評価するために特に重要です。引張および応力-ひずみ試験は、次に従って実施するものとします。GB/T 1179-2017そしてDL/T 832-2016.

 

試験装置

引張・応力-ひずみ試験装置は、横型引張試験機(図1-1に示す)と、光ファイバ分散試験器と光時間領域反射率計(OTDR)から構成される光ファイバ総合試験機(図1-2に示す)で構成されます。光ファイバの減衰測定を行う場合、試験対象の光ファイバの両端にそれぞれ光源とパワーメータを設置する必要があります。光学ユニットが光ケーブルに対してずれないように、力を加える前に、テストするサンプルの両端をエンジニアリング適合フィッティングで固定する必要があります。

Horizontal Tensile Testing Machine
図1-1:横型引張試験機
Fiber Optic Comprehensive Tester
図 1-2:光ファイバー総合試験機

試験方法

テスト中、実際の光ファイバー ケーブルの距離グラフのシナリオを正確にシミュレートするために、サンプルの光ファイバー ケーブルの距離は 100 m 未満であってはなりません。-光ケーブルサンプルを引張試験機に設置し、光ファイバを融着接続して単一のループにし、光ファイバに異なる荷重を加えたときの1550nm波長帯での損失を測定します。光ファイバは、荷重を加える前後に初期荷重まで緩和する必要があります。測定時は、ケーブル負荷、光ファイバ損失、光ファイバひずみ、ケーブルひずみをサンプリング周波数1Hzで監視します。操作手順は次のとおりです。

  1. 定格引張強度 (RTS) の 2% の初期荷重を加えて光ケーブルを真っ直ぐにし、その後荷重を取り除き、張力のない状態でひずみゲージを取り付けます。
  2. 負荷を 30% RTS まで増やし、30 分間保持し、5 分、10 分、15 分、30 分で読み取りを行ってから、初期負荷までアンロードします。
  3. 負荷を 50% RTS まで再度適用し、1 時間保持し、5 分、10 分、15 分、30 分、45 分、60 分で読み取りを行ってから、初期負荷まで負荷を解除します。
  4. 負荷を 70% RTS まで再度適用し、1 時間保持し、5 分、10 分、15 分、30 分、45 分、60 分で読み取りを行ってから、初期負荷まで負荷を解除します。
  5. 負荷を 85% RTS まで再度適用し、1 時間保持し、5 分、10 分、15 分、30 分、45 分、60 分で読み取りを行ってから、初期負荷まで負荷を解除します。
  6. 光ケーブルが破断するまで荷重を再度加え、85% RTS に達するまで均一に増加しながら、前の時間間隔で引張力と伸びを読み取ります。この最後のステップは、光ファイバー ケーブルの最大引っ張り力と、設置中に光ファイバー ケーブルを引っ張る実際の制限を決定するのに役立ちます。

 

  • テスト中は均一な負荷速度を維持する必要があり、できれば 1 ~ 2 分で 30% RTS に達します。
  • このテストでは、図 1-3 に示すように、光ファイバ損失、光ファイバひずみ、およびひずみ限界データの変化を測定します。

 

Optical Cable Stress-Strain Test Curve Diagram

図1-3:光ケーブルの応力-ひずみ試験曲線図

 

図 1-3 では、曲線 1 はケーブルのひずみ、曲線 2 は光ファイバのひずみ、曲線 3 は光ファイバの損失特性を表し、点 A はケーブルが特定の応力を受けた後に光ファイバがひずみ始める臨界点です。この時点で、ケーブルのひずみは光ファイバの余長に相当します。

 

テスト要件

  1. ケーブル応力が 18% ~ 25% RTS の年間平均動作張力 (日常応力、EDS) に達すると、光ファイバーには歪みがなく、追加の損失も発生しないはずです。
  2. 40% RTS の最大許容張力 (MAT) に達したとき、光ファイバのひずみは 0.05% (層-より線タイプ) または 0.1% (中央管タイプ) 未満であり、追加の損失は発生しません。 MAT 負荷の下で、光ファイバー損失率が指定値を超える永続的または一時的な増加を経験した場合、テストは不合格とみなされます。
  3. 60% RTS の極限動作強度 (UOS) に達すると、光ファイバのひずみは 0.35% (層-より線タイプ) または 0.5% (中央管タイプ) 未満である必要があり、張力が解放された後に追加の光ファイバ損失は正常に回復する必要があります。光ファイバーの極限応力が UOS 未満の場合、テストは不合格とみなされます。これらのしきい値は、運用負荷下での光ファイバー ケーブルの最大長と密接に関係しています。
  4. 95% RTS 応力に達する前に、OPGW ケーブルのコンポーネント [AS (アルミニウム-クラッド鋼) ワイヤ、AA (アルミニウム合金) ワイヤ、光ファイバ ユニット] のいずれかが破損した場合、テストは不合格とみなされます。
  • テスト中のケーブル、光ファイバー、光ユニット間の相対的な滑りは故障とみなされます。

 

よくある質問

Q: ルースチューブ OPGW のグリース充填率とチューブ材質(PBT 対ステンレス鋼)の相互作用は、DL/T 832 に基づく工場引張試験における 85% RTS 持続保持時の相対滑りの検出閾値にどのような影響を及ぼしますか?{0}}

A: PBT チューブのグリース充填量を増やすと、減衰の増加による微小な滑りが隠蔽される可能性がありますが、充填量が少ないステンレス鋼チューブでは、ひずみの不連続性が急峻になるため、滑りが早期に明らかになることが多く、ハイブリッド設計の許容基準を調整する必要があります。{0}

Q: ±800kV UHVDC 送電線の OPGW を検証する場合、非線形 FEA を使用した長いスパン (1000m 以上) のたわみ計算で軸張力と導体自重を組み合わせた工場引張試験データ (0{2}}95% RTS からの多項式) をどのように調整する必要がありますか?{3}

A: ミッドスパンのファイバーひずみを過小評価しないように、温度依存の弾性率補正を伴う 3 次多項式フィットを組み込みます。-、立会い試験の生データに対して検証されています。

Q: GB/T 1179 準拠の工場テスト中に、レイヤード OPGW の生産ロット全体でポイント A(繊維ひずみの開始)位置のばらつきを引き起こす製造変数は何ですか。また、サプライヤー認定のための統計的管理限界を設定するにはどうすればよいですか?{0}

A: 撚り張力と余剰繊維長の支払いの変動。一貫したバッチ承認のために、30 ロットの移動範囲に基づいて ±0.08% のひずみ管理図を適用します。

Q: マルチポイントを統合する方法-ファイバーブラッググレーティング (FBG)OPGW の工場引張試験中に埋め込まれたセンサーからのひずみデータを利用して、従来の点 A 外挿を超えて余剰長さの計算を精緻化しますか?

A: 分散型 FBG アレイは軸方向の分解能を提供します<1m, enabling precise mapping of non-uniform strain and improving excess length accuracy to ±0.05%.

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